Kup prasę do plastiku. Zasady projektowania form pras do odlewania tworzyw sztucznych

Aluminium, ze względu na niski koszt, dostępność i doskonałe właściwości, jest popularne i jest wykorzystywane do produkcji różnych produktów. Jednym z głównych sposobów uzyskania niezbędnych części z aluminium jest formowanie wtryskowe, jest opłacalne ekonomicznie i przyjazne dla środowiska. Proces odlewania odbywa się w formach za pomocą specjalnych wtryskarek i różnych urządzeń pomocniczych. W krótkim czasie można wykonać wiele odlewów przy użyciu tylko jednej formy odlewniczej, która nie jest dostępna przy użyciu innych metod Odlewanie aluminium pod ciśnieniem jest optymalną metodą masowej produkcji części. Wysoka wydajność tej technologii pozwoli Ci spełnić różne zamówienia klientów i partnerów, zaspokoić ich potrzeby i przynieść Ci zysk.

Aplikacja

Stosując metodę odlewania aluminium pod ciśnieniem, można uzyskać produkty o różnych kształtach i konfiguracjach, o różnej masie - od kilku gramów do kilkudziesięciu kilogramów, o ścianach o grubości do 0,5 mm, o wymiarach geometrycznych do 0,1 mm i często nie wymagających dalszej obróbki z dobrą jakością powierzchni i wystarczającą wydajnością estetyczną.

Doświadczenie

Nasi partnerzy w Chinach mają duże doświadczenie w produkcji form do odlewania aluminium pod ciśnieniem i form do produkcji elementów osadzonych. Dzięki długofalowej pracy zespołowej, kompetencjom i stałej orientacji na klienta staliśmy się jednym z liderów na rynku produkcji i dostaw sprzętu do formowania tworzyw sztucznych w Rosji. W związku z celowym, postępowym rozwojem naszej firmy, zdecydowaliśmy się rozszerzyć zakres ofert i wyprodukować aluminiowe formy odlewnicze, jesteśmy przekonani, że wspólnie z Państwem i naszymi partnerami w Chinach będziemy w stanie obniżyć koszty produkcji produktów i pomóc osiągnąć zysk.

Opis formularzy

Oferujemy opis kilku form odlewniczych z aluminium produkowanych przez naszych partnerów w Chinach.

1) Mold „Fastener”

Podwójna forma, przeznaczona do odlewania produktów o wymiarach 114x200x92mm. Wymiary formy: 400x450x461mm. Materiałem odlewów jest aluminium. Wtrysk do wnęk do formowania przeprowadzono za pomocą szczelinowych wlewów. W swojej konstrukcji forma ma dodatkowe wgłębienia, aby uzyskać pełny i wysokiej jakości odlew produktu. Odlewy są wypychane za pomocą okrągłych popychaczy o średnicy od 6 do 8 mm.

2) Forma „Zakrzywiony łącznik”

Podwójna forma, przeznaczona do odlewania produktów o wymiarach 56x188x123mm. Wymiary formy: 425h440h459mm. Materiałem odlewów jest aluminium. Wtrysk do wnęk do formowania przeprowadzono za pomocą szczelinowych wlewów. W swojej konstrukcji forma ma dodatkowe wgłębienia, aby uzyskać pełny i wysokiej jakości odlew produktu. Odlewy są wypychane za pomocą okrągłych popychaczy o średnicy od 4 do 8 mm.

3) Forma „Obudowa”

Pojedyncza forma, przeznaczona do odlewania produktów o wymiarach 156x203x40mm. Rozmiar formy: 430x390x350mm. Materiałem odlewów jest aluminium. Wtrysk do wnęki formy odbywa się za pomocą wlewu szczelinowego. W swojej konstrukcji forma ma dodatkowe wgłębienia, aby uzyskać pełny i wysokiej jakości odlew produktu. W formularzu znajduje się suwak do tworzenia podcięcia na produkcie. Odlew jest wyrzucany za pomocą okrągłych popychaczy o średnicy 8 mm.

4) „Mocowanie” formy

Pojedyncza forma, przeznaczona do odlewania produktów o wymiarach 286x467x74mm. Rozmiar formy: 610x730x490mm. Materiałem odlewów jest aluminium. Wtrysk do wnęki formy odbywa się za pomocą wlewu szczelinowego. W swojej konstrukcji forma ma dodatkowe wgłębienia, aby uzyskać pełny i wysokiej jakości odlew produktu. W formularzu znajdują się dwa suwaki do podcięć na produkcie. Odlew jest wyrzucany za pomocą okrągłych popychaczy o średnicy od 5 do 8 mm.

5) Forma „Płyta mocująca”

Podwójna forma, przeznaczona do odlewania produktów o wymiarach 102x243x178mm. Rozmiar formy: 490x480x566mm. Materiałem odlewów jest aluminium. Wtrysk do wnęk do formowania przeprowadzono za pomocą szczelinowych wlewów. W swojej konstrukcji forma ma dodatkowe wgłębienia, aby uzyskać pełny i wysokiej jakości odlew produktu. Produkt ma długie żebra z otworami do ich wykonania, ukośne popychacze są w kształcie. Odlewy są wypychane za pomocą okrągłych popychaczy o średnicy od 5 do 8 mm.

Nie zostawimy Cię samego na etapie produkcji aluminiowych form odlewniczych, jesteśmy gotowi udzielić Ci wszelkiej pomocy w wyborze, zakupie i dostarczeniu zaawansowanego technologicznie sprzętu do odlewania aluminium. Jesteśmy gotowi doradzić w różnych kwestiach odlewów aluminiowych, które pozwolą Ci wytwarzać produkty o najwyższych standardach jakości.

Oferujemy dwie opcje współpracy:

1. Zamów naszą pod klucz formę. W tym przypadku jesteśmy w pełni odpowiedzialni za czas dostawy i jakość formy.

2. Złóż zamówienie w fabryce i poinstruuj nas, abyśmy kontrolowali projekt, produkcję, akceptację lub dostawę Twojego formularza. Wspólnie z kierownikiem określ dla nas optymalną rolę w procesie dostarczania formy.

Wyślij do nas zapytanie o formę z wszelkimi informacjami, które aktualnie posiadasz, a my pomożemy Ci podjąć następny krok, aby rozpocząć produkcję nowych produktów z odlewu ciśnieniowego aluminium.

Zostaw wniosek o konsultację z kierownikiem

Istnieje wiele sposobów symulowania części w odlewni. Główną z nich jest metoda odlewania tworzyw sztucznych pod wysokim lub niskim ciśnieniem, odlewania metalu, gipsu, mieszania z PVA. Proces wytwarzania form prasowych do odlewania wyrobów z tworzyw sztucznych rozpoczyna się od zaprojektowania modelu. Tworzywa sztuczne są bardzo plastycznymi materiałami, które wymagają gładkości i precyzji z części formy. Ważne jest, aby produkt spełniał swoją wartość funkcjonalną, a po odlaniu miał czystą i gładką powierzchnię.

Materiały Formularze prasowe

Elementy łożyskowe dużych lub średnich form odlewane są ze stali. Praktyka pokazuje, że modele z elementami kształtującymi, wykonane ze stopów aluminium, mogą odlewać ponad 50 000 produktów bez naprawy. Duże, ciężkie i wolumetryczne formy są wykonane ze stopów stali. Formy silikonowe są produkowane dla mniejszych i prostszych produktów. Materiał do produkcji form odlewniczych zależy przede wszystkim od wielkości, wagi i funkcjonalnego przeznaczenia produktów.

Klasyfikacja i cechy produkcji

Formy wtryskowe do wyrobów z tworzyw sztucznych są wytwarzane z uwzględnieniem dostarczania wytopu i kierunku systemu wyrzucania. Do odlewania najpopularniejszych produktów polimerowych z wykorzystaniem systemu dostarczania stopu. Jeśli klasyfikujemy formy wtryskowe w szerokim znaczeniu, można je podzielić na dwa główne typy:

zimne kanały;
gorący biegacz.

Formy wtryskowe zimnokanałowe są podzielone na kombinacje z 2 lub 3 płytami. Gorące kanały mają bardziej złożoną strukturę. Ten typ charakteryzuje się obecnością kolektorów i dysz. Elementy do nich mogą być ogrzewane, izolowane i przewodzące ciepło. Do produkcji wysokiej jakości form stosowane były wyłącznie materiały wysokiej jakości.

Formowanie

Zasady projektowania form pras do odlewania tworzyw sztucznych oznaczają przestrzeganie stopniowej produkcji. Tworzenie formy jest trudnym procesem, który wymaga pewnych umiejętności, sprzętu i dokładnych obliczeń matematycznych. Dzięki dobrze wykonanemu projektowi formy, następnie wyprodukowany produkt z tworzywa sztucznego spełnia wszystkie normy i spełnia wymagania projektowe.

Od momentu rozpoczęcia produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych trudno wyobrazić sobie osobę, która w ogóle nie używa produktów z polimerów syntetycznych. Taka produkcja wymaga dużo pieniędzy i dostępności sprzętu. Na całym świecie i oczywiście w Rosji produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych nabiera tempa. Liczba produktów, dla których potrzebne są te formy, stale rośnie.

Zanim wykonasz formę, musisz zaprojektować wszystkie szczegóły i ogólny widok w modelu 3D, stworzyć parametry techniczne, określić, jakie ilości produkcji są planowane i tak dalej.

W sumie istnieją trzy etapy produkcji formy:

przygotowanie szkiców produktów, budowa modelu 3D, fotorealistyczna wizualizacja;
projektowanie, prototypowanie, montaż form;
wykańczanie form do wytwarzania produktów o odpowiedniej jakości i testowaniu form.

Tworzywo sztuczne to granulowany proszek, który eliminuje wilgoć. Następnie jest wlewany do wtryskarki, a sama maszyna już podnosi ciśnienie i temperaturę do topienia granulowanego materiału, który jest później wyciskany do formy. Tam gotowy produkt zamarza i jest gotowy do wyrzucenia z formy.

Jeśli mówimy o korzyściach, możemy wyróżnić:

formy są wygodne w użyciu. TPA niezależnie wypycha gotowy produkt z kształtu, co pozwala zabezpieczyć pracowników;
są wielokrotnego użytku, czas życia zależy od potrzeb klienta;
formy wykonane są z wysokiej jakości stopów.

Aby zamówić formularz prasowy na plastik

Nasza firma oferuje produkcję form w Moskwie z wysokiej jakości stali do produkcji stopów gumy, gumy, aluminium i magnezu, na różnych poziomach złożoności. Oferujemy również produkcję form zimnokanałowych i gorących kanałów, a także produkcję form przystosowanych do rozdmuchiwania butelek z politereftalanu etylenu.

Między innymi warto zauważyć, że nasi projektanci wykorzystują program ProE w swojej pracy, a produkcja jest tworzona przy użyciu centrów przetwarzania CNC, co pozwala na zastosowanie kompleksowego projektu od projektanta komputera do serwera przetwarzania informacji.

Aby taka forma mogła służyć przez długi czas i spełniać swoje funkcje, opracowano algorytm produkcji form:

przede wszystkim jest wyżarzaniem, pomaga usunąć naprężenia szczątkowe;
następnie obróbka zgrubna, która usuwa większość materiału;
następuje normalizacja, usuwa główne naprężenie w półwyrobie obrabianego przedmiotu;
nie rób tego bez półwykańczania. Wytwarza maksymalne pobieranie próbek dla nieutwardzonego materiału i przygotowuje się przed końcową obróbką;
odpuszczanie jest najważniejszym punktem całej technologii. Jeśli przygotowanie odbywa się bez obecności poważnych błędów, granice rozsądnego ryzyka nie są naruszane;
chromowanie pozwala zwiększyć twardość powierzchni części narażonych na zwiększone zużycie.

Ponadto, aby wyprodukować formę, używamy sprzętu EDM, co pozwala nam rozszerzyć nasze możliwości technologiczne w celu produkcji form o niestandardowych wymiarach geometrycznych.

Nasza firma oferuje projektowanie i produkcję formy w Moskwie do przetwarzania specjalistycznych tworzyw sztucznych o podwyższonych temperaturach, co pozwala na stosowanie form w temperaturze 190 ° C i wyższej.

Do wykonania formy używamy tylko sprawdzonych materiałów wysokiej jakości, na przykład niemieckiej stali. Umożliwiają produkcję form o wytrzymałości do 1 miliona zamknięć.

Cena do produkcji form

Do produkcji form cena może się znacznie różnić. Zależy od następujących kluczowych parametrów:

Wymiary produktu - im większy rozmiar produktu, tym więcej czasu poświęca się na jego produkcję. W związku z tym praca takiego produktu będzie kosztować więcej.
Liczba gniazd do jednoczesnego odlewania kilku jednorodnych części - im więcej gniazd - tym trudniejsza praca i odpowiednio - tym wyższa cena.
Materiał, z którego wykonuje się formę - im twardsza jest stal, tym jest ona droższa. Rośnie również koszt przetwarzania.
Typ systemu. Najtańszy - wlew boczny i wlew prosty. W pewnym momencie potrzebna jest dodatkowa forma płyty, a dla gorącego kanału użycie drogiego sprzętu.
Wymagania powierzchniowe. Dodatkowe przetwarzanie i czyszczenie chropowatości zwiększa cenę.

Zakres cen produkcji form jest duży. Jeden może kosztować kilkaset rubli, a drugi - kilkaset tysięcy rubli.

Produkcja form do odlewania różnych terminów. Średnio nie przekraczają dwóch miesięcy, nawet w przypadku najbardziej złożonego produktu. Możesz zrobić formę zarówno w swoim modelu 3D, jak i zamówić tę usługę w firmie.

Bezpieczniej i szybciej zamawiasz formę w Moskwie. Ponieważ są najbardziej zaawansowane technologie i wysoko wykwalifikowani specjaliści. Dlatego wśród firm oferujących produkcję form Moskwa zajmuje wiodącą pozycję. Nic więc dziwnego, że większość klientów wybiera formy w Moskwie.

Nasze centra obróbcze:

Zamów formę

Jednym z głównych obszarów pracy RemMehService LLC jest produkcja form odlewniczych, a także ich realizacja w Moskwie i regionie Moskwy. Forma jest specjalistycznym urządzeniem, szeroko stosowanym do odlewania produktów o różnych konfiguracjach z tworzywa sztucznego lub innego materiału.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii i dostępności naszej własnej produkcji, produkty naszej firmy mają doskonałą jakość i nienaganne właściwości użytkowe. Formy wykonujemy według twoich projektów, szkiców lub rysunków. Koszt produkcji form do odlewania jest ustalany indywidualnie dla każdego zamówienia i zależy od stopnia złożoności pracy, wymaganej liczby produktów oraz terminów.

W konstrukcji formy znajduje się zarówno stempel, jak i matryca, a zatem ma on zarówno ruchome elementy, jak i stałe. W zależności od konfiguracji i rozmiaru formularza można go użyć do utworzenia jednej lub kilku części jednocześnie.